袋式除尘器是一种适用于细、干、非纤维除尘的干式除尘设备。该滤袋由纺织滤布或无纺布制成，纤维织物的过滤效果用于过滤粉尘气体。当粉尘气体进入袋式除尘器时，由于重力沉降和掉入灰桶，颗粒较大且加严重。当含有较多细尘的气体通过过滤介质时，粉尘被堵塞，气体被净化。
袋式除尘器的工作机理是通过过滤数据过滤烟尘颗粒，过滤数据捕获粗尘取决于惯性冲击效应，细除尘取决于分散和筛分效果，过滤材料的粉尘层也有过滤效果。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的功率和阻力相应增大，当滤料两侧压差很大时，部分已经附着在滤料上的粉尘颗粒就会受到摩擦，这样布袋除尘器的功率就会降低。此外，布袋除尘器的阻力会明显降低除尘系统的风量。因此，布袋除尘器阻力达到值后，需要及时清灰。清灰时不能破坏初始层，避免功率下降。一般情况下，新型滤料的除尘功率都不够。滤料使用一段时间后，因为滤网过滤，碰撞，停留，分散，静电等，滤袋表面积聚一层粉尘，称为初层。
袋式除尘器的保护：
1.起动时，应将压缩空气打开储气罐，开启控制电源，启动排灰设备。如果系统中有其他装置，应先启动下游装置。
二.袋式除尘器正常运行时，除灰设备不能停止作业，否则，灰桶很快就会充满灰尘，导致袋室溢出，迫使布袋除尘器停止工作。
3.储气罐内的油水分离器和气源每班排放一次污水，油水分离器每三至六个月清洗一次。油雾应定期检查储油和加油情况。
4.如果电磁脉冲阀有问题，应及时清洗，如果内部有杂质和水分，应予以清洗，如果隔膜损坏，应及时换。
5.经理应熟悉布袋除尘器的原理、功能和操作条件，掌握布袋除尘器的调整和维护方法。
6.应使用定时清灰控制器来确定清灰周期是否正常，否则应加以调整。应使用恒阻脉冲控制器定期检查压力开关的工作情况，并定期检查测压口是否堵塞，并进行定期检查和分类。
(七)按照规定注入、换减速机、输灰设备等机械活动部件，及时清理异常现象。
8.当处理系统停止工作时，袋式除尘器和排气风扇应保持工作一段时间，以清除除尘设备上的湿气和灰尘。注意，当袋式除尘器停止工作时，袋式除尘器(人工除灰)上的灰尘将被反复清除，以防止袋受到湿气的影响。
9.在工作时，不需要堵塞压缩气源，特别是在风扇运转时，改进气门气缸以供应压缩空气，以改善阀门的开启。
10.定期确定袋式除尘器的烟量、温度、浓度等工艺参数，及时找出原因，并及时处理。
袋式除尘器结构
1.机械振动打浆布袋除尘器.2.反吹袋除尘器
滤袋除尘，部分在操作过程中掉进灰桶，另一部分储存在滤袋中，导致除尘器进、出口之间的压差逐渐增大。"当阻力值根据压差设定时，控制器开始工作，并按照所选的程序一次关闭各收尘室的出口阀，并打开反吹灰阀，用程序反吹灰吹除每个室内滤袋。当阻力降至选定值时，袋式除尘器的各室均处于正常过滤运行状态。
在清灰方法的规划中，选择了三个条件：过滤、反吹和沉淀。正常过滤时，打开出口阀，关闭反吹阀；吹灰时关闭出口阀和故障阀；沉降时关闭出口阀和反吹阀，每个房间吹回时会膨胀和排出3次。根据工艺要求，可以设置后吹风机，也可以设置后吹风机，但可以使用除尘鼓风机。
从工艺、设备、电气、制造、设备和现有生产实践等方面综合考虑了袋式除尘器的规划。
1.遵守有关排放规格、室内卫生规格和做法，以确定所需的除尘能力和排放浓度。
根据粉尘的特性(粉尘含量、粒径、粘度等)，确定了除尘设备中烟气的流量、所需过滤面积、过滤介质和除尘设备的除灰方法。
3.根据烟道气(温度、湿度、压力等)的特点，确定了设备的结构、数据的选择和灰的输送方法。
4.根据电气控制和生产的要求，确定内部部件之间的间隔，间隔始终与气体活度规则的要求一致。
5.设备的结构和部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性。大型布袋除尘器应分解方案，明确提出部件和施工设备程序的技术要求以及施工设备的质量。
6.在生产应用满意的条件下，每台烟尘设备的贡献率应尽量小，运行成本应低，节约能源，除尘器的主要设备要操作，设备要合理，维护要方便。
